¿Cómo se fabrica el abrasivo?

Los abrasivos flexibles, tienen un amplio campo de aplicación: se utilizan en la elaboración de madera, del metal, de materiales sintéticos, barnices, mármoles, goma, piel, cristal y en todas las superficies que, por exigencias técnicas o necesidades exteriores, deben ser pulidas y brillantes.

Para obtener el mejor resultado en cada uno de estos campos de uso, se necesita una elaboración apropiada para la producción del producto abrasivo flexible específico.

Para la producción de artículos abrasivos, son necesarios principalmente las siguientes materias primas:

Soporte: Tela, papel o una combinación de ambas
Adhesivo: Cola animal (de piel o huesos), resina felónica, resina uréica, resina alquídica o resina poxi
Abrasivo: Carburo de Silicio (sic); corindón (Al2O3)
Aditivos: Excipientes, colorantes, suavizantes, disolventes, plastificantes, endurecedores

Las principales fases de la producción de los abrasivos flexibles pueden ser sintetizadas como sigue:

1 - Primera capa de aglomerante
Se realiza por inmersión del cilindro en una cuba que contiene cola-resina. El funcionamiento de la encoladora es constantemente controlado en su densidad mediante rayos radioactivos

2 - Aspersión del grano abrasivo
En esta fase de la elaboración, los granos abrasivos son atraídos al soporte por medio de un campo electrostático con una tensión y una distancia variables, según el tamaño del grano y la velocidad de avance del rollo

3 - Secado de la primera capa
El secado se realiza en grandes hornos con el producto colgado de grandes perchas. El abrasivo, se hace avanzar lentamente suspendido de las perchas. La posición y la distancia de las perchas dependen de la capacidad de secado y de la velocidad de descarga del horno

4 - Segunda capa de aglomerante
Con la segunda capa de aglomerante, sobre la capa del grano adherido a la primera capa, se obtiene el anclaje definitivo del grano. La imprimación se realizará como en la primera capa por medio de cilindros.

5 - Secado de la segunda capa
Igual procedimiento que en el punto tres, pero en unos hornos mucho más largos que los anteriores

6- Polimerización
Esta fase ulterior de la producción solo se utiliza en los productos que tienen como aglomerante la resina, y se realiza mediante inyección de aire caliente a través de las bobinas de producto ya enrollado y propicia el endurecimiento de la resina

7 - Flexibilización
La flexibilidad deseada en el producto abrasivo, se obtiene mediante la flejación. El producto se hace pasar por cilindros de diámetro muy pequeño de modo que se obtengan pequeñas roturas estriadas en la capa de aglomerante cuya distancia dependerá del diámetro del cilindro.

8 - Estearatura
Esta etapa, prevee que el semilavorado abrasivo, en jumbo, sea recubierto de una baño de estearato cálcico o de Zinc, para hacerlo más lubricado y eliminar el tamponamiento por el polvo del trabajo.
Esta fase sólo se aplica a algunos productos que por su particular uso, necesitan de este último paso

9 - Confección
La subdivisión del producto en rollos, bandas, pliegos, discos, etc., se realiza mediante máquinas troqueladoras

Estructura del producto abrasivo con soporte papel o tela

Los productos MSE, constituyen la respuesta de la técnica de vanguardia. El coeficiente de relevancia, consiste en la óptima capacidad abrasiva, notable duración en el tiempo y alta laborabilidad, unida a la calidad de la superficie elaborada.

Granos Abrasivos
Son elementos de corte en si mismos.
MSE, utiliza varios tipos de grano producidos sintéticamente

1 - Óxido de aluminio con dureza 9,4 de forma muy pronunciada y dúctil
2- Carburo de silicio con dureza 8,5 de forma muy pronunciada y frágil
La dureza se define según la escala de Mosh en la que el material más duro es el diamante (dureza 10)

Elemento sustentador de grano abrasivo
Es el soporte sobre el cual el grano se fija por medio del aglomerante
1 - Papel de varios tipos y gramajes
2 - Tejidos a base de algodón y poliester que pueden ser permeables o bien impermeables

El aglomerante
El aglomerante utilizado generalmente es la resina sintética, en otros casos se utiliza la cola animal.
La materia abrasiva, en líneas generales, se fija al soporte con dos capas de aglomerante, una de soporte y otra de sujeción
Estructura de los productos abrasivos
- Soporte
- Aglomerante de soporte
- Grano
- Aglomerante de sujeción

COASPERSIÓN DEL MATERIAL ABRASIVO (GRANO) Y MÉTIDO UTILIZADO
La coaspersión del grano abrasivo, se realiza utilizando métodos electrostáticos.

El soporte del material abrasivo (papel o tela) recubierto de aglomerante de soporte (cola o resina) se pone en la cadena y se hace pasar a una determinada distancia bajo el contenedor del grano. El grano abrasivo es atraído del contenedor por efecto del campo electrostático que actúa desde abajo y lo deposita sobre el aglomerante del soporte.

Este método permite imprimir al grano abrasivo una determinada orientación de modo que la parte más puntiaguda del grano se disponga verticalmente sobre el soporte.

Este método de coaspersión del material abrasivo asegura la disposición uniforme del grano sobre el soporte y esto favorece una óptima calidad del trabajo así como una gran capacidad de abrasión.